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选择简易和叶轮设计搅拌器的一般考虑因素
日期: 2019年01月21日    来源:admin
1、混合可混溶的液体
最简单的搅拌应用和通常的轴向涡轮机或水翼叶轮是优选的。通过普通泵再循环进行喷射混合同样可以降低成本
2、溶解
在溶解时,我们希望在固体表面上提供高流速和低剪切。除非固体本质上是聚合的或粘性的或粘性的,否则操作简单。征求的数据是固体百分比,具有中期变化的物理特征,温度,溶解度和允许的溶解时间。
3、分散液
分散是指将不混溶的液体或固体在液体中混合成稍微均匀的物质,其稳定性通过其在合理分离发生之前的寿命来测量。功率输入根据目的而变化很大,并且通常使用的叶轮是倾斜叶片涡轮机或锯齿切割机。这对混合问题至关重要,除非正确理解,否则设计可能会失败。
4、换热
用于通过强制对流加速传热。显然很简单,但对于关键应用程序,以下数据有帮助。
罐体尺寸和夹套和线圈的细节。
传热系数
比热和热导率
温度。批次在开始和结束周期
温度。 组分的粘度曲线
是否包括固体悬浮液
5、乳化
赋予高功率以破坏分子链并与非离子表面活性剂形成油 - 水乳液。其他应用主要是涂料和润滑油领域。有些乳液可能会稳定多年,有些可能会在几分钟内破裂。静态混合器优于搅拌器以获得高瞬时功率,从而产生更好的乳液,但洗涤泵和管道是有问题的。
6、固体悬浮
它是简单的物理(如混合)操作,但功耗在很大程度上变化很大,例如a>固体完全运动,b>固体完全悬浮,c>完全均匀。电力需求。对于所述操作,比例为1:2:5。
7、化学反应
它可以被认为是混合,溶解,传热,萃取,气体分散和固体悬浮等的组合。从搅拌器设计师的角度来看,这通常是一个简单的任务,但可以肯定的是,始终建议进行试验工厂研究。随意选择是易受攻击的,并且过度设计(如外围叶轮尖端速度)对最终产品具有各种不利影响。
8、提取包括洗涤和浸出
这通常是连续逆流(流化床)过程,如固体悬浮液,其中水与其他成分充分混合,成分通过重力分离分离出来。通常对采矿人员感兴趣。
9、气体分散,吸收和剥离
气体从底部浸渍为小气泡并且在整个液体中均匀分布,通常产生化学反应。通常,弯曲叶片叶轮或多个涡轮机优选具有高速。完全挡板的坦克应该高而窄,结构紧凑。加压室加速了这个过程。更好的方法是采用静态混合器,采用液体泵和加压半渗透固体壁,在压力下浸渍气体。
10、结晶
它与溶解相反,并且通过冷却饱和溶液或通过加热以驱除溶剂来完成。传热需要良好的流动。对晶体的满意处理至关重要。需要试验工厂数据。通常晶体沉积在底部,但如果工艺应该均匀悬浮,则应对速度选择进行大量的晶体结构和灵敏度研究。建议使用具有高流动性和低剪切力的流体箔或翼型叶轮。